2026年03月14日

【工場長の挑戦 -2026-】

まもなく4月は

【新生活】

の時期。

新たなことが始まる時期です。

SPANでは一足先に新たな挑戦がスタート。

工場に新たな機械が導入されました。

スタッフ誰一人として

触ったことがない機械。

ニットのパーツを合わせる

「ニットの縫製」

ニットを縫うの？

ホールガーメントは縫い目のないのが特徴なんじゃないの？

って方は鋭い・・・！

普通にホールガーメントだけでお洋服を作ることももちろん可能ですし

むしろそのためのホールガーメント。

一台で完結する素晴らしい機械です。

ただホールガーメントに

できないこと

苦手なこと

って存在してて

その苦手なことを克服すればもっと

販売するお洋服の幅が広がる。

そのためには

ニットの縫製

【リンキング】

が必要になったわけです。

ミシンが使えるから

同じようなもんでしょ。

そんなふうに思っていました。

迂闊でした。

ニットのリンキングって

編み目のループの穴にピンポイントに針を刺す

「目刺し」ってのが必要になります。

これが細かいのなんの。

SPANのニットは2cmくらいの間隔に10個以上のループができる

ハイゲージニットを編んでいます。

その1mmほどのループの間に正確に針を刺していかないといけません。

正直、全然見えません。

でもズレると縫い目が外れて不良品に。

.

選ばれたのは

「工場長」

その日から始まった

籠城

習得するために没頭してくれています。

.

工場の立ち上げからずっと、

新しいことに挑戦し続けてきた私たち。

またひとつ

できることが増えるかもしれません。

この挑戦が

次のSPANの服に

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2026年03月07日

【縫い目のないレギンス・春】

春がすぐそこまで迫っているのに、全然春の新作が登場しておりませんでしたが

ここでようやくの登場。

【春の新作】(ﾄﾞﾄﾞﾄﾞﾝ

昨年10月に導入したホールガーメント

春の新作第一弾はこのホールガーメントを使用した

レギンスから。

ホールガーメントって何？

って方のために簡単におさらいを。

糸を立体的に編み上げて

縫い目のないお洋服を作り上げます。

正直この機械は

「見れば見るほど凄く」

「理解は出来ないけど技術の塊」

見ててもなんでこんな複雑なお洋服が縫い目なく作れるんだろうって

いつも感服しております。

そんな縫い目のないレギンスを

私たちの十八番の

【オーガニックコットン】にて

しかも

毛羽が少なく

表面が滑らかで

毛玉ができにくい

コンパクトヤーンという紡績方法で作られた糸を使用しております。

そこに加えて、

過去に販売させていただいていたレギンスでいただいた

「あれがいい」

「こうしてほしい」

を詰め込んだアイテムです。

簡単にちょっとだけ説明を

.

【裾ガーターのウエストリブ】

シルエットは少しゆったり。

裾がガーター編みと言う締め付けの無い編み方で

ゆったり履きたい方にオススメ。

.

【裾リブのウエストゴム入れ】

ウエストはゴムでしっかり安心したフィット感。

待望のゴム交換可能タイプです。

裾はリブで足首にフィットする形に。

すっきり履きたい方にオススメ。

是非チェックしてもらえますと。

.

ホールガーメント導入から約5か月。

嬉しい事に毎日、全力で稼働しております。

ココだけの話

1台のホールガーメントで編めるお洋服は1日で十数着。

冬のレギンスも同様ですが

在庫切れがよく発生してしまうアイテムで

再入荷のお問い合わせが一番多いシリーズです。

毎日、毎日

コツコツ編んで

コツコツ仕上げをしておりますので

ご希望の色やサイズがありましたら、お気軽にお問い合わせください。

ご希望があればすぐにその色/サイズの生産に入ります。

それが出来るのも自社工場のメリットです。

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2026年02月28日

【Tappi】

ホールガーメントの事。

先日、同業の方との何気ない会話の中で

こんなコメントが。

「ホールガーメントって自動で編んでくれて、ほっといてもお洋服作ってくれるからすごいよねー」

私も導入前には自動で編み上げてくれて

手間もかからない凄い機械だと思っていました。

否

凄い機械なのは

間違いないのですが

"ほっといてもお洋服作ってくれる"

この部分だけは明確に違って

ホールガーメントのお洋服って

意外と手仕事が詰まっています。

今回その中の一つ

糸始末の事を。

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タッピっていう

フック状の工具によって行われる作業で

ホールガーメントって糸を入れたり出したりしながら

編み上げる機械で

出た糸を始末する必要があります。

じゃないと簡単に

ポロロロッ

ってほどけちゃう。

なのでこの糸始末がとっても重要。

飛び出た糸を

タッピですくって

結んで。

またタッピですくって。

編み目の中に引き込むって作業。

口で言うのは簡単なのですが

これ、超細かい作業で

職人技。

出ている糸も1本じゃないうえに

引っ張っちゃいけない糸って

トラップもあり

超難易度の作業なんです。

SPANが導入しているホールガーメントは

細番手の糸を編む種類なので

糸も細く、難易度もさらにアップ。

でも絶対に省くことのできない作業。

毎日毎日

コツコツ

コツコツ

行っております。

こうした手間もあるんだってことだけ

共有したくてのご紹介でした。

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2026年02月21日

【サンプルが出来るまで。】

まだまだ寒い日が続いておりますが

そんな中で時折感じられる、春の空気。

寒いのが苦手な中の人は

春が来るのを

今か、今かと待ちわびております。

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そんな中で、SPANの中でも春に向けての準備で大忙し。

もっぱら春の新作のサンプル作成の真っ只中。

一般的なアパレルメーカーさんは

とっくに春の新作は作り終えている時期ですが

私共は、今まさに。

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今回はサンプル作成の流れをご紹介。

いつも

裁断や縫製の現場がメインだったので

今回は、縫製工場で言うところの少し裏方の部分もご紹介。

1つのサンプルを作るのも意外といろいろな工程があり

駆け足でのご紹介の為に早送りに。

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サンプル作成って、縫製工場には必須な物なのですが

正直、とても非効率で

サンプルを嫌がる工場さんもあるほど。

100枚お洋服を作るのと

サンプルで1枚お洋服を作るのでは

縫う時間や、裁断の時間は違えど

行う工程数は一緒。

何ならサンプルって各色揃うように作るので

1着辺りで考えると、サンプルの方が手間がかかるほど。

私たちは型紙作成も社内で行うので

まずは型紙や仕様書を作成。

裁断するために生地を広げるのは、機械ではなく地道に手作業にて。

生地を裁断する工程こそ機械にお任せします。

作成した型紙を切り離して、裁断した生地とセットにして

縫製スタッフへ。

縫製現場こそサンプルではもっぱらバタバタ。

直線縫いのミシンで縫っていたかと思えば

ロックミシンに移動し

かと思えば特殊ミシンに移動

今度はアイロンがけをして

次の色を縫う為に糸替えを行う。

そんな風に手間暇をかけたサンプルで撮影を行い

サイトに登録していくって流れです。

サンプルも一回でバチっと思い通りにいくことも少なく

修正を繰り返しながらなので、何度もこのサンプル作りをこなしながら

販売へとたどり着きます。

そんな春の新作発表、

私たちの思いが詰まったアイテム達──

発表の際は是非ご覧になって下さいね。

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